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En optimisant le kitting, vous pouvez améliorer les processus de logistique et de production au sein de votre entreprise. Cette stratégie consiste à regrouper des matières premières ou des produits ou variantes de produits dans des kits. Les étapes de traitement ultérieures peuvent être réalisées plus rapidement et ainsi réduire en amont les erreurs. Le kitting est également important pour la commercialisation, quand il est utilisé de manière ciblée, afin d’augmenter la demande et stimuler les ventes. Découvrez dans ce guide les tenants et aboutissants de ce concept et une approche pratique de sa mise en place.
Qu’est-ce que le kitting ?
Le terme kitting provient de l’anglais « kit », traduit par « kit d’assemblage » ou « préparation en kit » en français. Dans cette perspective, le « kitting » et sa définition désigne la composition de kits à partir de composants prédéfinis ou le regroupement de différents matériaux ou matières premières. Les kits sont ensuite transmis à la production pour y être traités ou directement préparés à l’expédition.
Cette approche permet d’optimiser à long terme l’uniformité des processus de logistique interne. La standardisation et l’automatisation réduisent le temps et la charge de travail, ce qui entraîne à terme des économies de coûts et une meilleure efficacité.
Selon que les kits soient destinés à la transformation ou à la vente, on peut distinguer deux types de kitting :
- Kitting en production : toutes les matières premières et pièces détachées composant un produit sont rassemblées et acheminées en lot vers la ligne de montage correspondante. Cette approche permet une mise à disposition continue de tous les matériaux nécessaires, ce qui fait gagner du temps et évite les temps morts en production.
- Kitting dans la vente : différents produits complémentaires sont regroupés en un kit afin d’augmenter l’incitation à l’achat. Cette stratégie est souvent utilisée de concert avec une remise de prix, rendant le kit moins cher que la somme des produits individuels. Cela stimule l’intention d’achat et, par conséquent, les ventes de produits qui sont rarement vendus individuellement.
Exemples pratiques de kitting
Le processus du kitting est bien illustré dans la production de meubles en série. Pour la fabrication d’un bureau, plusieurs pièces détachées sont assemblées en kit dans l’entrepôt :
- Pieds de table
- Plateau de table
- Châssis et traverses pour la sous-structure
- Vis et chevilles
Ensuite, ce kit est, soit livré et vendu pour être monté soi-même, soit monté en interne dans l’entreprise. Quoi qu’il en soit, toutes les étapes de montage nécessaires peuvent être effectuées sans avoir besoin d’approvisionnement supplémentaire en matériaux.
On trouve facilement des exemples de kitting de produits, c’est-à-dire la vente de kits comprenant plusieurs produits habituellement utilisés ensemble, dans les produits de droguerie et de cosmétique. Un kit de soins dentaires comprenant du dentifrice, du bain de bouche et du fil dentaire en fait partie, tout comme la combinaison de mousse à raser et d’après-rasage.
Le kitting dans la logistique : son importance pour les processus
Grâce au kitting, vous pouvez optimiser les processus de stockage et de production au sein de votre entreprise pour la rendre nettement plus efficace à long terme. En établissant des processus identiques et prédéfinis, vous réduisez le temps et la charge de travail car, dans le meilleur des cas, toutes les étapes de travail s’enchaînent parfaitement. De plus, cela réduit le nombre d’erreurs, qui sont généralement plus fréquentes dans des tâches spontanées et individuelles.
Dans la pratique, le kitting est utilisé, entre autres, lorsque le lieu de stockage des pièces détachées et le lieu de montage d’un produit sont trop éloignés. Au lieu de devoir interrompre continuellement la production et le montage pour se procurer les matériaux nécessaires, un kit avec toutes les pièces détachées requises peut être assemblé en une seule fois. Dans ce cas, la production se divise en deux étapes :
- Assemblage de tous les matériaux dans l’entrepôt
- Assemblage des pièces détachées pour obtenir le produit fini
Les avantages du kitting sont indéniables, mais il présente également quelques inconvénients, principalement liés aux distances existantes et aux investissements nécessaires. Le point de départ est une planification complète du stockage. Il s’agit de trouver la meilleure solution pour l’aménagement de l’entrepôt, l’attribution des emplacements de stockage et la préparation des commandes. D’une part, toutes les pièces détachées nécessaires à un kit doivent être stockées le plus près possible les unes des autres, d’autre part, il est crucial de prendre en compte les équipements de manutention et les types de rayonnages lors du choix d’une stratégie de stockage appropriée et la planification des processus.
Aperçu des avantages et inconvénients du kitting :
| Avantages | Inconvénients |
|---|---|
| Réduction du temps et de la charge de travail. | Nécessité d’une analyse et d’une planification approfondies des processus de stockage et de production en amont de la mise en place. |
| Exploitation optimale des capacités de stockage et de production. | Possibilité d’investissement important dans des systèmes de stockage spécifiques, des équipements de manutention automatisés et des lignes de montage. |
| Approvisionnement précis des matériaux dans les quantités requises. | Besoin d’un système de gestion des stocks pour contrôler les processus, coordonner les stocks et les mouvements de marchandises. |
| Haute productivité avec un faible taux d‘erreurs. | Judicieux uniquement pour les grandes quantités et les capacités de production élevées. |
| Fort potentiel d’automatisation. |
S’il est possible de comparer les avantages et les inconvénients généraux du kitting, la mesure dans laquelle ils s’appliquent à votre entreprise dépend en premier lieu des produits propres à votre entreprise. Il existe une différence entre stocker des matières premières et des pièces détachées dans de grands rayonnages pour charges lourdes et le fait de n’avoir besoin seulement de solutions compactes pour le stockage de petites pièces. Dans les deux cas, vous pouvez mettre en œuvre avec succès des stratégies de kitting en vous équipant de solutions de stockage appropriées et de dispositifs de manutention adéquats.
FAQ sur le kitting
Le terme kitting prends son origine de l’anglais. Le kitting définit le regroupement de plusieurs matériaux ou pièces détachées en un seul et même contenant. Ces kits sont par la suite transmis à la production pour être assemblés ou à la logistique pour être expédiés.
Le kitting convient à tous les produits fabriqués en grand nombre à partir de composants identiques. C’est particulièrement avantageux pour les chaînes de production et de montage automatisées, car cela permet de préassembler les pièces détachées. Ainsi, la production peut se dérouler sans interruption de l’approvisionnement en matériaux, ce qui réduit le temps et la charge de travail.
Pour :
• Diminution du temps de travail et des possibles erreurs.
• Utilisation optimale des capacités de stockage et de production.
• Mise à disposition en quantité exacte des matériaux nécessaires.
• Plus grande productivité via une diminution de la charge de travail et possibilité d’automatisation.
Contre :
• Mesures et anticipation complète du processus de stockage et de production avant sa mise en œuvre.
• Coût d’investissement en systèmes de stockage adaptés ou équipements requis à la nouvelle organisation.
• Nécessité d’un système de gestion et contrôle des stocks et des processus logistiques.
• Est approprié seulement pour les grandes productions disposant de grandes quantités de pièces ou matériaux à stocker.
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© gettyimages.de – Drazen Zigic
