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Dans les entrepôts de stockage, la palette est devenue l’un des éléments indispensables au rangement et au déplacement de marchandises les plus diverses. Ces constructions en bois, qu’il s’agisse de petites unités d’emballage empilables ou de marchandises de grande taille et de forme irrégulière sont particulièrement solides, mais elles peuvent être soulevées de façon homogène par un chariot ou un transpalette.
Pour déplacer une palette, il est primordial de respecter des techniques de palettisation et de dépalettisation. En effet, si vous répartissez les marchandises de manière inégale ou si vous ne les sécurisez pas suffisamment, vous risquez de provoquer des accidents du travail dont certains dangereux ainsi que des dommages pendant le transport. Dans ce guide, nous vous donnes les conseils nécessaires au chargement de la palette ainsi que des techniques de palettisation ayant fait leurs preuves dans le milieu de l’entreprise.
Qu’est-ce que la palettisation ? Définition et explications
Dans le domaine de la logistique, le terme palettisation englobe tous les processus au cours desquels les marchandises sont chargées sur des palettes pour le transport ou le stockage. L’objectif est de regrouper les matières premières ou les produits en unités d’emballage aussi uniformes que possible, de sorte que même les grandes quantités puissent être transportées efficacement par des transpalettes et des chariots élévateurs. Les marchandises palettisées forment une unité stable afin d’utiliser efficacement l’espace de stockage disponible. Elles sont bien mieux protégées contre les influences extérieures et les dommages liés au transport que si elles étaient transportées en vrac.
Les avantages de la palettisation :
- Le chargement et déchargement sont plus efficaces des marchandises grâce à l’utilisation d’engins de manutention ;
- L’empilement de marchandises permet un transport et un flux de marchandises plus rapides dans l’entrepôt ;
- L’utilisation de la surface de stockage est optimisée grâce à l’empilement des marchandises sur palettes ;
- La sécurité est améliorée pour les collaborateurs et les marchandises.
Types et dimensions de palettes appropriés
Les palettes de transport existent en différentes dimensions et matériaux. Afin de calculer le nombre de cartons pouvant être placés sur une palette, il est important d’en connaître les dimensions exactes. En effet, pour économiser les frais d’expédition et le matériel d’emballage, l’espace utilisé sur la palette doit être utilisé de manière optimale. Les plus répandues sont les palettes Euro en bois et dont les dimensions sont définies comme suit dans la norme européenne 13698 :
- Mesure standard (également appelée mesure européenne) : 1 200 mm x 800 mm
- Demi-mesure européenne : 800 mm x 600 mm
- Quart de mesure européenne : 600 mm x 400 mm.
Une autre mesure fréquemment utilisée est la mesure dite industrielle qui, avec ses 1 200 mm de long et 1 000 mm de large, est utilisée pour les marchandises plus volumineuses.
Les dimensions européennes sont prises en compte lors de la conception d’aides au transport, de systèmes de stockage et de rayonnages à palettes. Son succès est tel que des types de palettes similaires sont réalisées en plastique. Celles-ci sont généralement fabriquées de manière durable à partir de matériaux recyclés. D’autres modèles en métal ou d’autres palettes spéciales aux normes européennes sont également disponibles. Cela vous permet non seulement d’optimiser l’espace de votre entrepôt, mais aussi de mettre en place plus facilement une logistique commune avec vos fournisseurs et vos clients, étape essentielle pour l’optimisation de vos processus de stockage.
Outre la palette Europe, il existe d’autres types de palettes. Les dimensions de la palette doivent répondre au processus logistique de votre entreprise et du type de marchandises que vous transportez. Dans certains secteurs, des règles d’hygiène strictes exigent l’utilisation de matériaux aseptiques. Les accessoires de palettes adaptés peuvent vous aider à palettiser en toute sécurité un certain nombre de marchandise de tailles, de poids et de formes différents.
La bonne technique de palettisation
Lors de la palettisation, deux choses sont primordiales : la répartition et la sécurisation des marchandises. La charge ne doit ni glisser ni être comprimée. Outre le choix de la bonne palette, il est surtout important de charger uniformément et de respecter la capacité de charge de la palette. Procédez de la manière suivante :
- Répartir uniformément la charge sur la palette
Placez les articles dans leur emballage ou dans des conteneurs empilables sur la palette, en utilisation des cartons et des caisses adaptés aux dimensions européennes. Vous éviterez un dépassement ou des espaces vides sur la palette. En cas de débordements assurez-vous que le transport est autorisé et que votre système de stockage soit adapté.
Que vous utilisiez un appareil de transport, un transpalette ou un chariot élévateur, la sécurité de tous les collaborateurs peut être mise en danger si la charge n’est pas répartie uniformément et si le centre de gravité est trop en avant. Voilà pourquoi il est important de comprendre le calcul de la capacité de charge d’un chariot élévateur. - Appliquer les techniques de palettisation
Pour empiler les caisses de la manière la plus sûre possible, vous pouvez utiliser différentes techniques de palettisation :
• Empilage en colonnes
Vous placez les caisses les unes à côté des autres, couche par couche, selon le même modèle. Cette méthode est rapide, mais présente l’inconvénient de créer des tours individuelles qui ne sont pas reliées entre elles. Elles ne sont donc pas très stables.
• Empilage par séquençage
Cette méthode rappelle la construction d’un mur en briques, avec une première couche homo-gène, et une seconde couche placée en décalé. Cette construction assure une grande stabilité au transport et au stockage de marchandises. - Sécuriser les marchandises
Après la palettisation, vous devez sécuriser le chargement sur la palette :
• L’utilisation d’un film étirable est particulièrement adaptée aux marchandises de petite taille. Vous pouvez appliquer le film manuellement ou à l’aide d’une banderoleuse.
• Les marchandises peuvent également être fixées à l’aide de sangles d’arrimage ou de feuillards de cerclage, idéals pour sécuriser deux ou quatre grandes caisses.
• Pour des marchandises lourdes, vous pouvez utiliser des rehausses et des caissons de palettes. Celles-ci conviennent à la palettisation de sacs ou d’autres marchandises de forme irrégulière. Les rehausses pour palettes protègent le chargement contre les glissements ou les chutes.
La charge admise joue également un rôle important dans la palettisation. N’oubliez jamais que la capacité de charge de la palette elle-même n’est pas la seule à compter. Lors du stockage, vous devez tenir compte des prescriptions de sécurité pour les rayonnages à palettes, et lors du transport, de la capacité de charge en fonction des dimensions des transpalettes et des chariots élévateurs. Voilà pourquoi il est important de réaliser un entretien précis avec guide complet de la réparation d’un transpalette.
Erreurs fréquentes lors de la palettisation
La plupart des erreurs de palettisation surviennent lors de l’empilage des caisses ou de la répartition des charges. Une fois qu’une palette est entièrement chargée, vérifiez d’abord que les coins forment un angle droit. Lors de l’empilement de colonnes, les tours s’inclinent souvent partant dans différentes directions ou glissent vers un côté à mesure que la hauteur augmente. Une forme bombée indique qu’il y a trop de couches sur la palette et les caisses inférieures s’écrasent sous la charge.
Dans ce cas, corrigez l’orientation ou retirez quelques couches de la palette avant de sécuriser le chargement. N’essayez jamais de corriger la forme avec des sangles ou du film étirable. Les déformations sont un signe d’instabilité que même un bon arrimage de la charge ne peut pas toujours compenser.
Palettisation automatique ou manuelle ?
Si la charge de travail est raisonnable, les employés de l’entrepôt ou de la production peuvent palettiser les chargements manuellement. Mais si votre entreprise expédie régulièrement en grandes quantités les mêmes produits, il est judicieux de passer à la palettisation automatique, car cela vous permet d’économiser du temps et de l’argent à long terme.
Il existe des palettiseurs automatiques répondant à différentes exigences, du robot programmable qui charge une palette avec différents articles aux grandes stations de chargement qui placent une pile complète de marchandises sur la palette. Voici les différents outils pouvant vous aider à la palettisation mécanique de vos marchandises :
- Les palettiseurs permettent de placer automatiquement des piles de marchandises sur des palettes, permettant un gain de temps considérable ;
- Les palettiseurs automatiques de couches permettent de rassembler des caisses, des sacs ainsi que d’autres bacs en une pile et la place sur une palette ;
- Les palettiseurs collaboratifs, soulagent vos employés en prenant en charge les étapes du processus de chargement et de déchargement des palettes. En outre, les robots de palettisations peuvent être programmés pour exécuter la palettisation selon différents modèles de chargement.
Certaines installations se chargent également de dépalettiser vos entrées de marchandises et peuvent être combinées avec la technique de convoyage correspondante pour la distribution des marchandises. Les grands entrepôts et les entreprises de production, dans lesquels l’automatisation de la logistique d’entrepôt assure une interaction optimale de tous les processus, profitent particulièrement de ces solutions complexes. Si vous utilisez plusieurs robots de palettisation qui se charge chacun d’une seule tâche ou de quelques étapes de la palettisation, on parle alors de palettisation décentralisée. Cette méthode vous permet de rester particulièrement flexible.
FAQ Palettisation
En logistique, la palettisation désigne l’ensemble des processus de chargement des marchandises sur des palettes pour le transport ou le stockage. L’objectif est de regrouper les matières premières ou les produits en unités d’emballage aussi uniformes que possible. Cela permet de transporter des grandes quantités efficacement à l’aide de transpalettes et de chariots élévateurs. La palettisation permet ainsi de former une unité stable de marchandises palettisés ainsi qu’une bien meilleure protection contre les influences extérieures et les dommages liées au transport grâce à un arrimage professionnel du chargement.
Lors de la palettisation, il s’agit avant tout de répartir uniformément le chargement sur la palette et de le sécuriser. Vous pouvez empiler les marchandises sous forme de colonnes ou en combinaison, le film étirable étant particulièrement adapté à la sécurisation. Pour la palettisation de sacs ou d’autres marchandises de forme irrégulière, il est préférable d’utiliser des rehausses de palettes.
Il existe des palettiseurs automatiques répondant à différentes exigences – du robot programmable qui charge une palette avec différents articles aux grandes stations de chargement qui placent une pile complète de marchandises sur la palette. Certaines installations permettent la dépalettisation de vos entrées de marchandises palettisées et peuvent être intégrées avec des systèmes de convoyage adéquat pour faciliter la distribution des marchandises. Une palettisation automatique profite particulièrement bien aux grandes entreprises parce qu’elle garantit une coordination optimale de tous les processus.
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